Ánodo de zinc/perno y ánodos de soldadura para barcos y tuberías

Información básica

N º de Modelo.	EZABW1
Marca comercial	ELEGANTE
Origen	Porcelana
Capacidad de producción	1000000 PC/año

Descripción del Producto

Ánodo de sacrificio de aleación de zincEl método de protección catódica del ánodo de zinc consiste en conectar un metal o una aleación que es más probable que pierda electrones para proteger el equipo de acero. Por ejemplo: la protección de puertas de acero, algunos utilizan este método. Es un metal más activo, como el zinc, que se une a la puerta de acero. De esta forma, cuando se produce la corrosión galvánica, el metal que es más activo que el hierro se corroe y el hierro queda protegido. Por lo general, se instala una cierta cantidad de bloques de zinc en la popa del barco y debajo de la línea de flotación del casco para evitar que el casco se corroa. Este es el método utilizado. Características del producto: baja autosolubilidad, alta eficiencia de corriente, amplia gama de aplicaciones. En la actualidad, la protección electroquímica no solo se utiliza para proteger equipos de acero en agua de mar o ríos, sino también para evitar la corrosión de cables, tuberías de petróleo, equipos subterráneos y equipos químicos. Los ánodos de sacrificio de aleación de aluminio son adecuados para la protección catódica de la protección contra la corrosión de metales para barcos, equipos mecánicos, ingeniería marina e instalaciones portuarias en medios de agua de mar, tuberías, cables y otras instalaciones en medios de lodo marino y suelo con baja resistividad. Precauciones de uso: 1 Mantenga la superficie limpia. 2. Cuando se usa en el suelo, la resistividad del suelo debe ser inferior a 15 ohm·m, y se recomienda usarlo con un paquete de empaque especial


Ánodo de sacrificio de aleación de aluminio Características del producto: peso ligero, alta eficiencia de corriente y bajo costo. Ámbito de aplicación: adecuado para barcos, ingeniería marina, instalaciones portuarias, muelles de pilotes de acero, tuberías submarinas y circulación de agua en centrales eléctricas en sistemas de medios de agua de mar, almacenamiento de petróleo crudo depósito, depósitos de agua, etc. Precauciones de uso: 1. Mantener la superficie limpia. 2. Evita colisiones con estructuras de acero. 3. No se recomienda su uso en el suelo.



Ánodo de varilla de aleación de estaño y plomo/ánodo de aleación de antimonio de plomo y estibio/ánodo/electrodo de aleación de Pb Sn Sb Descripción:

La aleación de plomo y estaño se utiliza para que el ánodo forme un ánodo insoluble. La reposición de cromo en el proceso de cromado se logra agregando cromato directamente a la solución de cromado. A diferencia del galvanizado, que requiere la disolución del ánodo para proporcionar iones de zinc, el cromado no requiere la disolución del ánodo, lo que significa que el cromado requiere ánodos insolubles. Se utiliza una aleación de plomo y estaño y, a veces, se agrega algo de antimonio.

Ánodo de varilla de aleación de estaño y plomo/ánodo de aleación de antimonio de plomo y estíbio/ánodo de aleación de Pb Sn Sb/aplicación de electrodo: cromado; Electro-pulido

Ánodo de varilla de aleación de estaño y plomo/ánodo de aleación de antimonio de plomo y estíbio/ánodo de aleación de Pb Sn Sb/características del electrodo:

1. Estructura interna densa, sin barrera de frío, cavidad de contracción, porosidad de contracción. 2. Ha sido extruido muchas veces por un equipo de calandrado especial, que tiene una alta resistencia, no es fácil de doblar y deformar, y al mismo tiempo mejora la conductividad del ánodo. 3. Debido al uso de la tecnología de producción de laminación y al aumento del contenido de estaño, se ha mejorado su resistencia a la corrosión, la superficie no es fácil de generar cromato de plomo y pasivación, y la escoria del ánodo es menor, lo que hace que la solución de revestimiento sea más limpia. 4. La composición de la aleación es uniforme y no hay fenómeno de segregación, y la conductividad es uniforme, lo que mejora la uniformidad del espesor de la capa de cromado.5. La conexión entre el gancho de cobre y la varilla de plomo-estaño está recubierta con pegamento para que el gancho de cobre no se corroa. 6. Larga vida útil.

 

Placa de ánodo de plomo para electroobtención/electrorefinación/electrólisis

 

Placa de ánodo de plomo para electroobtención/electrorefinación/electrólisis de cobre
Placa de ánodo de plomo para electroobtención/electrorefinación/electrólisis de zinc
Placa de ánodo de plomo para electroobtención/electrorefinación/electrólisis de manganeso
Placa de ánodo de plomo para electroobtención/electrorefinación/electrólisis de níquel
Placa de ánodo de plomo para electroobtención/electrorefinación/electrólisis de cromo

 

El ánodo de aleación de Pb se usa ampliamente en la industria EW de zinc, cobre, níquel, cobalto y manganeso por su bajo costo de producción de propiedad inerte.
La placa rodante de aleación de Pb, con una estructura cristalina uniforme, es mejor en cuanto a estabilidad anticorrosión y rendimiento mecánico.
La barra de suspensión que tiene un revestimiento de Pb de cierto mm de espesor alrededor de la galvanoplastia de Sn en la barra de cobre, tiene una mejor anticorrosión a la niebla ácida durante la electroobtención.
La placa de Pb se conecta a la barra de suspensión mediante soldadura de dos lados con revestimiento de Pb o soldadura de inserción de placa. también tenemos el ánodo Ti-MMO. Tiene mejor resistencia mecánica, menor solubilidad en el ácido, menor resistencia, alta corriente sin deformación, mantenibilidad y larga vida. Se utiliza para aplicar en el duro entorno de trabajo.

 

Ventajas de la placa de ánodo de plomo
Alta resistencia mecánica contra la deformación y la fluencia (estabilidad de forma), sin defectos de fundición ni porosidad.
Oxígeno bajo sobre el potencial de evolución de oxígeno.
Formación rápida y estable de una capa protectora anticorrosiva dura, compacta y adherente (acondicionamiento).
Alta resistencia a la corrosión, mayor resistencia al acondicionamiento inicial, larga vida útil.
Costo de producción minimizado.
Reducción del voltaje de la celda, aumento de la eficiencia actual.
Producción de productos de cátodos metálicos sin plomo de alta calidad.
No se requiere limpieza de ánodos o celdas.
Eliminación de la adición de cobalto necesaria en la electroobtención de Zn/Cu/Co/Mn.
Después del montaje, superficie en blanco alisada plana, nivel vertical a horizontal, error de planitud en blanco <= 0,2 mm.

 

Aplicaciones de placa de ánodo de plomo

Con-EW	Zn-EW	Yo nuevo	Multitud	Mn-EO
Pb-Ca-Sn Ánodo rodante	Pb-Ca-Ag Ánodo rodante	Pb puro Ánodo rodante	Pb-Sb Ánodo fundido	Pb puro Ánodo fundido
Pb-Sb-(As,Cu,S) Ánodo fundido	Pb-Ag Ánodo rodante	Pb-Sr-Sn Ánodo fundido	Pb-Ca-Sn Ánodo rodante	Pb-Ag-(As,Cu) Ánodo fundido
Pb-Sb Ánodo fundido	Pb-Ca-Ag Ánodo fundido	Pb-Sb Ánodo fundido	Pb-Ag Ánodo fundido	Pb-Sb-Cu Ánodo fundido
Pb-Ca-Sn-Ag Ánodo rodante	Pb-Ag Ánodo fundido	Pb-Ca-Sn Ánodo rodante	Ánodo de malla Ti-MMO
Ánodo de malla Ti-MMO		Ánodo de malla Ti-MMO

 

Placas de cátodo permanentes de acero inoxidable/titanio

Elegant es la empresa más profesional de China que proporciona a nuestros clientes cátodos y ánodos de alta calidad para la metalurgia no ferrosa. En los últimos años, los cátodos elegantes de acero inoxidable/titanio se utilizan ampliamente en plantas de electroobtención de cobre y níquel nacionales y extranjeras por su excelente rendimiento, como se muestra a continuación:

1. El área de conexión entre el Cobre y el SS es considerable, contribuyendo así a una menor pérdida de energía eléctrica.
2. Diseño de alta resistencia mecánica de la barra de suspensión para evitar rayones, marcas de hundimiento y dobleces.
3. Barra de suspensión diseñada con buena resistencia al calor para evitar deformaciones o degeneraciones, la barra de suspensión puede resistir altas temperaturas de hasta 700°C causadas por un cortocircuito.
4. La soldadura láser entre la placa de acero inoxidable/titanio y la barra de suspensión puede ayudar a evitar el espacio de soldadura, por lo que puede evitar al máximo la corrosión de la soldadura. La vida útil promedio del cátodo es de 10 a 15 años.
5. Gracias a la potente extrusión, la tira de borde no se deforma, tiene una larga vida útil y es fácil de mantener.
6. El rendimiento de la barra de clip de borde fue estable, lo que puede reducir el costo.

El cátodo es ampliamente utilizado en la industria EW/ER de zinc, cobre, níquel, cobalto y manganeso. El cobre se puede depositar fácilmente en la superficie del cátodo de acero inoxidable y se puede pelar con una máquina de pelado automático. El uso de cátodos de acero inoxidable puede ahorrar mucho tiempo y costos humanos en comparación con la hoja inicial. Es una parte obligada en la planta de electrorrefinación de cobre y electroobtención de cobre a gran escala y modernización.

Material
Blanco:
material: placa de acero inoxidable 316L, placa de titanio Gr 1 o Gr 2;

Barra de suspensión:
Revestimiento de acero inoxidable alrededor de la barra de cobre (Cu-SS)
Barra de acero inoxidable galvanoplastia de cobre (SS-Cu)
Triple capa (CS-Cu-SS)
Revestimiento de Al Lingote de cobre, soldadura a barra de Al
Barra de cobre revestida de titanio (Ti-Cu)

Tira de borde:
PP por proceso mecánico o extrusión
Ventajas
Barra de suspensión de alta resistencia y anticorrosión
Tira de borde avanzada con barra redonda para fijación
Tratamiento especial de pulido superficial para formar una película pasiva
Ranura en forma de "v" de 90° en la parte inferior de la pieza en bruto, cátodo de cobre
se puede quitar más fácilmente en la parte inferior
10 ~ 15 años de vida útil de servicio de blanco, 1,5 años de borde
tira (si Cl- < 40mg/L)
Tecnología de soldadura completa de doble cara
Soldadura
La tecnología de soldadura perfecta (soldadura láser completa de doble cara) se utiliza para conectar la placa de acero inoxidable / titanio con la barra de suspensión. No utiliza fundente para conectar, lo que evita los defectos de la costura de soldadura y maximiza la prevención de la corrosión.

 

Una barra de suspensión para una placa de cátodo y un método para producir un cátodo para la recuperación electrolítica de metal. La barra de suspensión comprende un elemento de soporte que es preferiblemente de acero inoxidable y hueco. Un revestimiento de metal eléctricamente conductor se fija a la barra de acero inoxidable mediante cualquier mecanismo apropiado, por ejemplo, ajuste de interferencia, soldadura, fijación química o mecánica o coextrusión o formación de rodillos. Fijar el revestimiento al elemento de soporte de acero inoxidable tiene ventajas significativas sobre las técnicas convencionales de galvanoplastia, incluida la posibilidad de aplicar una especificación de ingeniería más precisa al grosor del revestimiento. Esto es importante para mantener la alineación vertical de la placa catódica en la celda electrolítica. Placas catódicas permanentes de acero inoxidable/titanio